آراکس شیمی

 قیر چیست؟

نفت خام :

نفت خام مایعی غلیظ و افروختنی به‌رنگ قهوه‌ای سیر یا سبز تیره یا سیاه است که در لایه‌های بالایی بخش‌هایی از پوسته کره زمین  یافت می‌شود. نفت شامل آمیزه پیچیده‌ای از هیدروکربن‌هایی گوناگون است .

با توسعه و پیشرفت تکنولوژی حفاری در اواسط قرن نوزدهم و تکنولوژی تقطیر و پالایش نفت در اواخر قرن نوزدهم و استفاده از آن در موارد غیر سوختی، جهش حیرت‌آوری بوجود آمد. بطوری که امروزه صنایع پتروشیمی نفش اساسی و بنیادی در رفع نیاز عمومی جامعه به عهده دارد .

بیشتر دانشمندان منشأ تشکیل نفت را گیاهان و موجودات آلی  موجود در اقیانوس‌های اولیه می‌دانند .

باقی‌مانده جانوران و گیاهانی که میلیون‌ها سال قبل در محیط دریا زندگی می‌کرده‌اند، طی میلیونها سال توسط لپه‌های گل و رسوبات مدفون شده‌اند و تحت فشار و دمای بالا، نبود اکسیژن و مدت زمان طولانی تبدیل به نفت گردیده و در صورت وجود این شرایط همراه با سنگ مخزن مناسب، نفت به‌مقدار زیاد در حوضچه نفتی جمع می‌گردد .

نفت خام حالت روغنی دارد و به شکل‌های جامد (قیرهای نفتی) و مایع دیده می‌شود. برخی اوقات به تمام اشکال نفت هیدروکربن  نیز گفته می‌شود. اگر نفت در محلی جمع گردد به‌آن محل حوضچه نفتی» می‌گویند. از مجموع چندین حوضچه نفتی، یک میدان نفتی» حاصل می‌شود. به‌سنگ متخلخل دربرگیرنده نفت، سنگ مخزن» می‌گویند .

نفت خام معمولاً بر اساس دو معیار وزن مخصوص  و میزان گوگرد  تقسیم‌بندی می‌شود. نفت‌هایی که وزن مخصوص، گرانروی  و چگالی پایینتری دارند نفت سبک  و نفت‌هایی که وزن مخصوص، گرانروی و چگالی بالاتری دارند نفت سنگین  نامیده می‌شوند. نفت‌هایی که گوگرد آنها کمتر است نیز نفت شیرین  و نفت‌های دارای گوگرد بیشتر نفت ترش  نامیده می‌شوند. استخراج، جابجایی و پالایش نفت‌های سبک و شیرین ساده‌تر و کم‌هزینه‌تر است و میزان بیشتری از محصولاتی چون بنزین، نفتا، نفت سفید  و سوخت‌های جت  برگرفته از نفت سفید، و گازوئیل‌های مرغوب را می‌توان از آن‌ها به دست آورد، به همین دلیل این نوع نفت‌ها بیشتر مورد علاقه پالایشگاه‌ها بوده و قیمت بالاتری دارند.

نفت به‌صورت خام یا فراورش نشده خیلی مفید نیست و به‌صورتی که از دل زمین بیرون آمده کاربرد چندانی ندارد. با اینکه نفت شیرین (با جت کم و نیز با گوگرد کم) به صورت تصفیه نشده در وسایل محرکه با قوه بخار به کار برده می‌شد، گازها و سایر محلول‌های سبک‌تر آن معمولاً داخل مخزن سوخت جمع شده و باعث بروز انفجار می‌گردید. غیر از مورد گفته شده برای استفاده از نفت، برای تولید محصولات دیگر مانند پلاستیک، فوم‌ها و . نفت خام به‌طور حتم باید پالایش گردد .  تولیدات پالایشگاه به ترتیب سبک به سنگین عبارتند از :

گاز مایع   (LPG )

بنزین

نفتا  برشی که بین بنزین و نفت سفید قرار می‌گیرد و خصوصیات آن ترکیبی از این دو است

نفت سفید  و سوخت‌های جت  مرتبط به آن

گازوئیل  (نفت‌گاز) و به طور کلی سوخت‌های دیزل

نفت کوره  معروف به مازوت یا نفت سیاه

روغن‌های نفتی

واکس پارافین

قیر

کُک نفتی

گوگرد

قیر

قیر ماده‌ای است سیاه رنگ و خمیری  شکل که در عایقکاری  رطوبت  و ساخت آسفالت  کاربرد دارد. قیر انواع گوناگونی دارد که هر یک از انواع آن، دارای کاربرد خاصی است. قیر از مشتقات نفت است.

قیر ماده‌ای هیدروکربنی  است به رنگ سیاه تا قهوه‌ای تیره که در سولفید کربن  و تتراکلرید کربن کاملاً حل می‌شود. قیر در دمای محیط، جامد  است. اما با افزایش دما، به حالت خمیری درمی‌آید و پس از آن مایع  می‌شود. کاربرد مهم قیر به علت وجود دو خاصیت مهم این ماده است؛

* نفوذناپذیری در برابر آب

* چسبندگی

قیر معمولاً از تقطیر  نفت خام  به دست می‌آید. چنین قیری قیر نفتی  یا قیر تقطیری  نامیده می‌شود. قیر نفتی محصول دو مرحله تقطیر نفت خام در برج تقطیر  است. در مرحله نخست تقطیر، مواد سبک مانند بنزین  و پروپان  از نفت خام جدا می‌شوند. این فرایند در فشاری نزدیک به یک اتمسفر (واحد)  انجام می‌شود. در مرحله دوم نیز ترکیبات سنگین مانند گازوئیل  و نفت سفید  خارج می‌شوند. این فرایند در فشاری نزدیک به خلاء صورت می‌پذیرد. در نهایت مخلوطی از ذرات جامد بسیار ریز به نام آسفالتن  باقی می‌ماند که در ماده سیال گریس‌مانندی به نام مالتن  غوطه‌ور است .

اما برخی از انواع قیر در طبیعت و در اثر تبدیل تدریجی نفت خام و تبخیر مواد فرار آن در اثر گذشت سال‌های بسیار زیاد به دست می‌آید. چنین قیری، قیر طبیعی نامیده می‌شود و دوام آن بیشتر از قیرهای نفتی است. چنین قیری ممکن است به‌صورت خالص در طبیعت وجود داشته باشد (قیر دریاچه‌ای) مانند دریاچه قیر بهبهان  ایران و دریاچه قیر تیرینیداد  آمریکا،  یا از معادن استخراج شود.

قیرهای نفتی

قیرهای نفتی، قیرهای جامد و نیمه جامدی هستند که به‌طور مستقیم از تقطیر نفت خام و یا با عملیات اضافی دیگر نظیر دمیدن هوا به دست می‌آیند. قیر نفتی بازمانده یا ته‌مانده سنگین تقطیر نفت خام است . میزان قیر نفت خام از صفر تا بیش از نیمی از آن متغیر است . به‌علاوه قیرهای بدست آمده از منابع مختلف می‌توانند تفاوت‌های زیادی داشته باشند. بنابراین پالایشگاه‌های تولیدکننده قیر باید نفت خام خود را به‌دقت انتخاب کنند تا به کیفیت قیر اطمینان داشته باشند .

استحصال مستقیم قیر از نفت خام

تقطیر یک فرآیند اساسی در تصفیه نفت خام است. مرحله اول تقطیر تحت‌فشار اتمسفر انجام‌شده و به‌طورمعمول شامل حرارت دادن نفت خام تا دمای حدود ۶۵۰ تا ۸۰۰ درجه فارنهایت و سپس تزریق آن به داخل یک ستون جداسازی است. بدین طریق برش‌های سبک‌تر به‌صورت محصول بالای برج و ته‌مانده قیری را تحت عنوان ته‌مانده اتمسفریک می‌نامند. این اولین مرحله در کل فرآیند تصفیه است. بسیاری از نفت‌های خام حاوی درصدهای بالایی از برش‌های با نقطه‌جوش بالا هستند که نمی‌توان آن‌ها را در یک واحد تقطیر اتمسفریک تقطیر نمود. برای جداسازی این برش‌ها و تهیه قیر با مشخصه‌های موردنظر از یک برج تفکیک ثانوی که در شرایط خلأ کار می‌کند استفاده می‌گردد .

باقی‌مانده این فرآیند را تحت عنوان قیر استحصال مستقیم می‌نامند. فرآیند تولید آسفالت به‌وسیله روش تقطیر در خلأ به‌جز نفوذپذیری تأثیر بسیار اندکی روی سایر خواص قیر به‌جا می‌گذارد. منشأ نفت خام به‌کاررفته نیز تأثیر قابل‌توجهی روی خواص فیزیکی قیر استحصالی دارد .

مشخصات قیر

۱ -درجه نفوذ: آزمایش درجه نفوذ برای تعیین سختی قیر مورد استفاده قرار می‌گیرد. در این آزمایش از یک سوزن استاندارد تحت اثر بار ۱۰۰ گرمی در مدت ۵ ثانیه به داخل قیر در دمای ۲۵ درجه نفوذ می‌کند. مقدار نفوذ برحسب دهم میلی‌متر درجه نفوذ نامیده می‌شود. هر چه درجه نفوذ کم تر باشد قیر سخت تر است.

۲ -گرانروی: هر چه کند روانی قیر بیش تر باشد خواص جامد بیش تری از خود نشان می‌دهد. واضح است در دماهای بالاتر کند روانی کم تر است. این مشخصه قیر با دستگاه سی بولت فیورل  و یا به روش کینماتیکی  اندازه‌گیری می‌شود.

۳ -درجه اشتعال: درجه اشتعال دمایی است که اگر قیر به آن دما برسد، گازهای متصاعد از آن با نزدیک شدن شعله، مشتعل می‌شوند و در سطح آن شعله به وجود می‌آید. حداکثر دمایی که می‌توان قیر را در کارگاه گرم کرد به درجه اشتعال محدود می‌باشد.

۴ -افت وزنی: افت وزنی قیر در دمای بالا، در اثر تبخیر قسمتی از روغن‌ها و ترکیبات نفتی آن می‌باشد. این مشخصه نیز از خواص مهم قیر است. افت وزنی قیر در اُوِن  در دمای ۱۶۳ درجه سانتی گراد و در مدت ۵ ساعت (شرایط تقریبی پخت آسفالت) اندازه‌گیری می‌شود.

۵ -شکل پذیری  یا انگمی: اگر نمونه‌ای از قیر با سطح مقطع ۱ سانتی‌متر مربع را با سرعت ۵ سانتی‌متر/دقیقه بکشیم، مقدار افزایش طول نمونه را قبل از پاره شدن خاصیت انکمی قیر گویند.

۶ -درجه خلوص: می‌دانیم حلال قیر تترا کلرور کربن  و سولفور کربن  است. بنابراین اگر نمونه‌ای از قیر را در هر یک از این مواد حل کنیم، ناخالصی‌های آن باقی می‌ماند و از آن جا درجه خلوص قیر را می‌توانیم تعیین کنیم. درجه خلوص عبارت است از: (وزن نمونه قیر) ÷ [(وزن ناخالصی) - (وزن قیر)]

۷ -درجه نرمی: درجه نرمی دمایی است که با رسیدن قیر به آن دما، قیر از حالت جامد به حالت روان در می‌آید. هرچه درجه نرمی قیر بیش تر باشد، حساسیت کم تری نسبت به تغییرات دما دارد. درجه نرمی قیرهای معمولی حدود ۶۰ تا ۷۰ می‌باشد .

انواع قیر نفتی:

قیر 50-40

 نوعی قیر  است که در فرآیند اکسیداسیون وکوم باتوم بدست می آید و دارای درجه نفوذ بین 50-40 است .

مشخصات قیر 50-40 در جدول زیر آمده است .

قیر 70-60

 این قیر دارای درجه نفوذ بین70-60 است، مشخصات قیر70-60 در جدول زیر آمده است .

قیر 100-85

 این قیر دارای درجه نفوذ بین 100-85 است، مشخصات قیر 100-85 در جدول زیر آمده است .

مصارف قیر

کاربرد مهم قیر به علت وجود دو خاصیت مهم این ماده است، غیر قابل نفوذ بودن در برابر آب و چسبندگی بالا با توجه به این ویژگی ها، عمده مصرف قیر در راهسازی و عایق کاری است.

مهم ترین محصولات تولیدی از قیر های نفتی:

قیر امولسیون:

قیر امولسیون در دو نوع آنیونی و کاتیونی تولید می شود. از نظر فنی، قیر امولسیون های کاتیونی از سال 1951 به بعد رواج پیدا کردند و با توجه به خصوصیاتشان، به سرعت جایگزین قیر امولسیون های آنیونی شدند. آب و قیر با یکدیگر مخلوط نمی شوند اما تکنولوژی ساخت قیر امولسیون این فرآیند را امکان پذیر ساخته است که درصد معتنابهی از قیر در فاز پیوسته آب پراکنده شود. ترکیبی به نام امولسیفایر، ذرات قیر را به صورت باردار (دارای بار الکتریکی) در فاز پیوسته آب معلق و پایدار نگه می دارد.

در این مخلوط، قیر (که تنها و تنها باید قیر صنعتی 50-40، 70-60 و یا 100-85 باشد) در آب حل نمی گردد بلکه به صورت گلبول هایی بسیار ریز در آب شناور می شود. در بعضی موارد ممکن است همراه با امولسیفایر، ماده پایدار کننده نیز استفاده گردد. قیر امولسیون عمدتا از نوع امولسیون های مایع در مایع هستند که قیر در فاز آب پراکنده است. در این نوع امولسیون های قیر، مقدار قیر بستگی به کاربرد آن دارد که معمولا از حداقل 52 درصد تا حداکثر 69 درصد متغیر است.

امولسیون های قیری از نظر سرعت شکسته شدن به سه دسته تندشکن (RS )، کند شکن (MS ) و دیرشکن (SS ) و از نظر بارالکتریکی ذرات معلق قیر به سه نوع کاتیونیک (C )، آنیونیک (A ) و آمفوتر یا خنثی طبق بندی می شوند. از آن جایی که امولسیفایرها موادی شیمیایی با سطح فعال هستند، بار الکتریکی امولسیون را مشخص می نمایند. در تهیه قیر امولسیون، مقدار جزیی از این ماده شیمیایی به منظور تسهیل در تشکیل گلبول های قیر و تعلیق پایدار به آن اضافه می شود.

اکثر بایندرهای (مواد چسابننده) مورد استفاده در آسفالت های سطحی که از امولسیون در آن ها استفاده شده است، کاتیونیک هستند؛ بدین معنی که ذرات قیر در این امولسیون ها دارای بار مثبت هستند. یون های مثبت که در این امولسیون ذرات قیر را احاطه کرده اند، در تماس با مصالح سنگی به آن ها چسبیده و با برقراری پیوند یونی ذرات قیر را به مصالح می چسبانند. شروع جذب قیر، آغاز شکست امولسیون است و با شروع شکست، ذرات قیر به مصالح و به یکدیگر چسبیده و بزرگ و بزرگ تر می شوند. این فرآیند با تراکم مصالح و یا استفاده از مواد تسریع کننده، شکست سرعتر روی می دهد.

ویژگی های قیر امولسیون:

1. امکان حمل به مکان های دور دست به صورت فله (با تانکر قیرپاش، کامیون و تریلی) یا بشکه (ترجیحا بشکه روغن).

2. توانایی استفاده از آسفالت با ضخامت های کم.

3. سرعت پخش بالای آسفالت سطحی یا نازک و همینطور، افزایش عملیات آسفالت به علت خشک شدن کم تر از 2 ساعت.

4. مناسب جهت هر نوع آسفالت، اساس و روکش (خیابان- اتوبان- باند فرودگاه).

5. عدم نیاز به حرارت دهی حین نگهداری، حمل و پاشش.

6. قابل مصرف در دمای محیط (از دمای حداقل 5 درجه و حداکثر 80 درجه سلسیوس) و بر روی روسازی های مرطوب.

7. نفوذپذیری مناسب به علت سیالیت بالا.

8. پیچیده نبودن ماشین آلات مورد نیاز و سهولت استفاده.

9. سازگاری کامل با محیط زیست و آلاینده نبودن چه در فرآیند ساخت و تولید و چه در فرآیند حمل، پاشش و شکست.

10. شکست سریع قیر امولسیون در تقابل با مصالح سنگی و هوا (تنها 1 تا 2 ساعت).

11. سمی نبودن و عاری از هرگونه بو.

12. عدم قابلیت آتشگیری هنگام نگه داری، حمل و اجرا.

13. تغییر رنگ از قهوه ای به سیاه پس از اتمام فرآیند شکست قیر امولسیون و آماده شدن برای تردد یا اجرای لایه بعدی آسفالت.

14. دادن حرارت غیر مستقیم در صورت کاهش دمای محیط به کم تر از 5 درجه سلسیوس، با سیستمی مانند لوله کشی روغن داغ جهت افزایش  دما به 5 تا 15 درجه به منظور جلوگیری از یخ زدن و دوفاز شدن.

15. ماندگاری در مخزن حداقل تا 3 ماه در دمای قیده شده در بند 6. ( در صورت دوجداره بودن مخزن نگه دارنده و میکسر داشتن و هر هفته یا هر دوهفته استفاده از میکسر به مدت 1 ساعت در هر نوبت، این محصول تا حدود 4 ماه همگن و مخلوط باقی می ماند).

16. پمپ و تخلیه از تانکر تریلی به کف مخزن ذخیره و رها نکردن قیر امولسیون از ارتفاع بیش از 100 سانتی متر (جهت نگه داری در مخزن، قیر امولسیون حتما باید به کف یا انتهای منبع پمپ شود و یا با شلنگی که تا انتهای مخزن ذخیره می رود، از تانکر تریلی به مخزن ذخیره پمپ شود. در صورتی که از بالا رها شود، کف می کند و دوفاز می شود).

17. شکسته و شسته بودن مصالح سنگی و به همراه نداشتن خاک (یا مصالح 3- 0 در سنگدانه ها) تا قیر امولسیون که به خاطر بالا بودن چسبندگی خود به اولین جسم در تماسش می چسبد، به جای چسبیدن به خاک روی مصالح، به خود مصالح سنگی هدف بچسبد و گلوله گلوله یا رول نشود (مصالح سنگی نشسته را کافی است با ماشین آب پاش، آب پاشی کنیم تا خاک یا مصالح 3- 0 در لابه لای مصالح سنگی هدف فرو رود و به نوعی مصالح سنگی را از خاک عاری کنیم تا بالاترین سطح چسبندگی بین قیر امولسیون و مصالح سنگی و نفوذ مورد نظر را به دست آوریم).

قیر محلول:

قیرهای محلول از حل کردن قیر در حلالها یا روغنهای نفتی به دست می­آید. نوع و کیفیت قیرهای محلول به کیفیت قیرها، نوع حلال و مقدار حلال بستگی دارد. هر اندازه مقدار حلالهای نفتی در قیر محلول زیادتر باشد، روانی آن بیشتر است. عدم دسترسی به وسایل گرم­کننده قیر، تجزیه شدن قیر در حرارتهای بالا، سرد شدن قیر در هنگام کار، عدم امکان نفوذ آن در مواد معدنی متخلخل، وم ایمنی کارگران، آتش­سوزی و صرف وقت باعث می­شود که در بعضی موارد از قیرهای محلول استفاده شود. قیرهای محلول در راهسازی برای اندودهای سطحی، نفوذی، آسفالت سطحی، آسفالت سرد کارخانه­ای و یا مخلوط در محل مصرف می­شود. قیرهای کندگیر (MC) از حل کردن قیرهای خالص در نفت سفید تهیه می­شود که عدد پسوند معرف ویسکوزیته قیر بر حسب سانتی­استوکس است .

برای تهیه انواع قیر ب

ا واحد صادرات آراکس شیمی در ارتباط باشید .

صادرات سود پرک

لیست مواد شیمیایی

لیست مواد شیمیایی : مواد شیمیایی، دسته بندی بسیار فراوانی دارند و تعدادشان نیز بسیار زیاد است.

دسته بندی لیست مواد شیمیایی برای مصارف مختلف می تواند مفید باشد

لیست مواد شیمیایی – اسید ها

اسید ها به موادی گفته میشود که در هنگام حل شدن در آب، تولید یون H+ میکنند.

اکثر اسید ها خورنده هستند و در هنگام کار با آنها باید محتاط بوده و بر اساس دستورالعمل

عمل کرد.

اسید ها موادی ترش مزه هستند که خاصیت خورندگی دارند و pH آنها بین 0 تا 7 است.

ردیف نام ماده فرمول شیمیایی

1 اتیلن دی نیتریل تترا استیک اسید دی سدیم C10H14N2Na2O8.2H2O

2 اسید فسفریک H3PO4

3 استیک اسید C2H4O2

4 اسید استئاریک CH36O2

5 اسید آسکوربیک C6H8O6

6 اسید اگرالیک C2H2O4

7 اسید بوریک H3BO3

8 اسید سولفوریک H2SO4

9 اسید سیتریک C6H8O7

10 اسید گلوتامیک C5H9NO4

11 اسید لاکتیک C3H6O3

12 اسید مالیک C4H6O5

13 اسید نیتریک HNO3

14 پلی اکریلیک اسید C3H4O2

15 تری کلرواستیک اسید C2HCl3O2

16 گالیک اسید C7H6O5

17 هیپو فسفریک اسید H3PO2

هیدروکلریک اسید H Cl

19 هیدرو فلوئوریک اسید HF

20 هیدروبرمیک اسید H Br

21 هیدرو یدیک اسید HI

22 هیپو کلرو اسید HClO

23 کلرو اسید HClO2

24 کلریک اسید HClO3

25 پر کلریک اسید HClO4

26 هیپو فلورو اسید HF O

27 فلورو سولفوریک اسید HSO3F

28 فلورو آنتیمونیک اسید HSbF6

29 فلورو بوریک اسید HBF4

30 هگزا فلورو فسفریک اسید HPF6

31 کرومیک اسید H2CrO4

32 فرمیک اسید HCOOH

33 آسکوربیک اسید –

لیست مواد شیمیایی – باز ها

بازها یا همان مواد قلیایی، به مواد گفته میشود که شامل گروه هیدروکسید(OH) هستند.

زمانی یک باز در آب حل میشود، یون هیدروکسید یا (-OH) با بار منفی آزاد میکند.

بازها پذیرنده قوی پروتون هستند و در مجاورت با مواد اسیدی که آزاد کننده پروتون هستند،

به شدت واکنش داده و گرما آزاد می کنند.

بازها نیز مانند اسیدها خورنده بوده و در هنگام کار با آنها باید به شدت مراقب بود.

سدیم هیدروکسید یا همان سفید کننده خانگی، جزو پرکاربردترین بازها است.

pH این مواد بین 7 تا 14 قرار دارد.

ردیف نام ماده فرمول شیمیایی

1 سدیم هیدروکسید NaOH

2 آمونیاک – آمونیوم هیدروکسید NH3 – NH4OH

3 پتاسیم هیدروکسید KOH

4 تترا متیل آمونیوم هیدروکسید C4H13NO

5 لیتیم هیدروکسید LiOH

لیست مواد شیمیایی حلال

حلال ها دسته ای از مواد هستند که معمولا به عنوان ماده زمینه برای حل کردن دیگر مواد

(قطبی یا غیر قطبی، بسته به نوع حلال) استفاده میشوند.

ردیف نام ماده فرمول شیمیایی

1 آب مقطر H2O

2 اتانول C2H6O

3 متانول CH3OH

4 آمونیاک NH3

5 فرمالدهید CH2O

6 اتیل استات C4H8O2

7 گلیسیرین(گلیسرول) C3H8O3

8 1-اکتانول C8HO

9 2-پروپانول C3H8O

10 اتیلن گلیکول C2H6O2

11 دی متیل سولفوکسید C2H6OS

12 پترولیوم بنزین –

13 تولوئن C7H8

14 بنزآلدهید C7H6O

15 سیکلوهگزان C6H12

16 تریتون X-100 C14H22O(C2H4O)n

17 دی اتیل اتر C4H10O

اتیل بنزن C8H10

19 کلروفرم CHCl3

20 دی متیل فرمامید C3H7NO

21 تترا هیدروفوران C4H8O

22 تتراکلرید کربن CCl4

23 اتانول آمین C2H6O

 لیست مواد شیمیایی ضد عفونی کننده و گندزا

ضد عفونی کننده ها موادی هستند که باکتریها، ویروس ها، قارچ ها یا سایر میکروارگانیسم ها

را از بین برده یا جلوی رشد آنها را میگیرند.

استفاده از ضدعفونی‌کننده‌ها برای تأمین سلامتی بسیار ضروری است و از عوامل مهم پیشگیری

از بیماری‌ها، به ویژه بیماری‌های مسری می‌باشد.

بتادین و ساولون، جزو ضدعفونی کننده های رایجی هستند که در داروخانه ها هم یافت میشوند.

اما از مواد شیمیایی مانند آب اکسیژنه نیز بسیار برای ضد عفونی در بیمارستان ها یا کاربردهای

دیگر استفاده میشود .

دیف نام ماده فرمول شیمیایی

1 اتانول C2H6O

2 ایزوپروپانول(2-پروپانول) C3H8O

3 فرمالدهید CH2O

4 پرمنگنات پتاسیم KMnO4

5 پر اکسید هیدروژن(آب اکسیژنه( H2O2

6 کلسیم هیپو کلریت(پرکلرین( Ca(ClO)2

7 هیپو کلریت سدیم NaClO

8 پراستیک اسید C2H4O3

9 گلوتار آلدهید C5H8O2

 لیست مواد شیمیایی قابل اشتعال

تعداد زیادی از مواد شیمیایی هستند که در صورت قرار گرفتن در مقابل آتش، شعله ور میشوند.

باید دقت شود که این مواد وما با قرار گرفتن در برابر حرارت شعله ور نمیشوند و با برخورد

مستقیم شعله، آتش میگیرند.

شناختن مواد قابل اشتعال برای کار و رعابت کردن موارد ایمنی در آزمایشگاه، لازم است.

روی این مواد علامت ایمنی  قرار میگیرد که نشان دهنده قابل اشتعال بودن این مواد است.

دسته دیگری از مواد نیز اکسیدکننده هستند که میتوانند باعث آتش گرفتن دیگر مواد شوند؛

این مواد با علامت  (دایره مشتعل) نشان داده میشوند.

ردیف نام ماده فرمول شیمیایی

1 استون C3H6O

2 بنزن C6H6

3 دی اتیل اتر C4H10O

4 اتانول C2H6O

5 متانول CH3OH

6 اتیل استات C4H8O2

7 ایزوپروپانول(2-پروپانول) C₃H₈O

8 پترولیوم بنزین –

9 تولوئن C₆H₅CH₃

10 سیکلوهگزان C₆H₁₂

11 اتیل بنزن C₆H₅C₂H₅

12 دی متیل فرمامید HCON(CH₃)₂

13 تترا هیدرو فوران C₄H₈O

14 نفت –

15 پودر آلومینویم Al

16 پودر فسفر P

17 پودر گوگرد S

پودر تیتانیوم Ti

19 استالدهید C2H4O

20 استونیتریل C2H3N

21 استیل کلرید CH3COCl

22 استیلن C2H2

23 اکرولین C3H4O

24 اکریلونیتریل C3H3N

25 آلیل کلرید C3H3N

26 آرسین AsH3

27 بوتان C۴H۱۰

28 بونیل کلرید C4H9Cl

29 بوتیلن C4H8

30 کربن مونواکسید CO

31 سیانوژن CBrN

32 هگزان C6H14

33 دی متیل آمین (CH3)2NH

34 دی متیل سولفید C2H6S

35 اتیل استات C4H8O2

36 اتیل آمین C2H5NH2

37 فوران C4H4O

38 متیل آمین CH5N

39 دی متیل اتر C2H6O

40 تترا فلوئورو اتیلن C2F4

41 تترا هیدروفوران C4H8O

42 آمونیوم هیدروژن کربنات(آمونیوم بی کربنات) NH4HCO3

43 نیترات روی Zn(NO₃)₂

44 نیترات مس Cu(NO₃)₂

45 سدیم متیلات CH3NaO

46 هگزا متیل دی سیلازان C6H19NSi2

لیست مواد شیمیایی اعتیاد آور

در ادامه به مواد شیمیایی ای اشاره میشود که اعتیاد آور هستند و میتوانند باعث اعتیاد فرد شوند.

لذا میتوان از خوراکی هایی که مقدار زیادی از این مواد دارند، پرهیز کرده یا به صورت کنترل

شده استفاده نمود.

ردیف نام ماده اطلاعات بیشتر

1 Methaqualone دارویی است که برای درمان بیخوابی مورد استفاده قرار میگیرد.

2 Amphetamine آمفتامین یک داروی محرک اعصاب است که باعث بی خوابی، کاهش خستگی، افزایش تمرکز و بی اشتهایی میشود.  این ماده برای داروهای مربوط به اختلال کم توجهی و بیش فعالی مورد استفاده قرار میگیرد. این ماده به شدت اعتیاد آور است

3 Phenylacetone برای سنتز آمفتامین استفاده میشود

4 Methamphetamine مت آمفتامین یا متیل آمفتامین که با نام شیشه هم شناخته میشود، یک ماده محرک مغز است. این ماده با تاثیر مستقیم بر مغز، باعث ایجاد شادی و هیجان در فرد میشود. این ماده باعث بی اشتهایی، بی خوابی و تشنگی شدید میشود.اصلی ترین کاربرد آن برای درمان اختلال کم توجهی، بیش فعالی و چاقی است.

5 Methamphetamine این ماده نوعی دارو است که باعث تحریک و ایجاد شادی در فرد میشود. در آمریکا این ماده در دسته مواد مخدر تحت کنترل قرار گرفته است.

6 Lysergic acid diethylamide اسید لایزرژیک دی متیل آمید یا LSD به عنوان یک داروی رسمی مورد استفاده قرار نمیگیرد ولی ممکن است بعضی ها آنرا برای بیماری های چون اعتیاد یا افسردگی تجویز کنند. این ماده باعث توهمات بسیار قدرتمند و عجیب میشود.

7 γ-Hydroxybutyric acid گاما هیدروکسی بوتیریک اسید یا GHB یا 4-هیدروکسی بوتانوئیک اسید، ماده ای طبیعی است که در سیستم اعصاب مرکزی، شرابو گوشت گاو وجود دارد. GHB مایعی بی رنگ و بی بو است که طعمی شور دارد. این دارو باعث افزایش دوپامین در مغز میشود. از این دارو برای بیماری خواب، بیهوشی عمومی و درمان علایم ترک الکل استفاده میشود.(در درمان وابستگی به الکل، موثر است)

8 Methyl​enedioxy​methamphetamine اکستازی یا MDMA دارویی از گروه آمفتامین است که در بین عموم مردم به نام اکستازی شناخته میشود. این ماده باعث آزادسازی دوپامین، سروتونین و نورآدرنالین میشود.

شرکت آراکس شیمی:

 سود پرک تولیدی آراکس شیمی با بهترین کیفیت ، مطابق استاندارهای روز دنیا در بسته بندی

های حرفه ای ،در اندازه و اشکال متناسب ، قابل حمل و نقل و ارسال به تمامی نقاط جهان با

قیمتی متناسب با تغییر ارز آماده عرضه به مشتریان داخلی و خارجی می باشد .

با ما تماس بگیرید.

09129301051 

09120850450

36442712-

سودا اش چیست ؟

سودا اش چیست ؟ کربنات سدیم (Na2CO3)  با نام های کربنات دو سود، سودا اش (soda ash)،

کریستال سودا (soda crystals) و سودای شستشو (washing soda) نیز شناخته می شود.

یکی از مهمترین مواد شیمیایی صنعتی است که به طور وسیعی در تولید دیگر محصولات قلیایی،

نمک های سدیم و … به کار می رود.

سودا اش نام متداول کربنات سدیم بدون آب است که به طور صنعتی کاربرد دارد.

سدیم کربنات یا سودا اش، در واقع نمک سدیم اسید کربنیک است که در حالت عادی به صورت

جامد سفید رنگ می باشد.

سدیم کربنات در مقیاس صنعتی از طریق فرآیند سولوِی و با استفاده از آمونیاک، سنگ آهک

و نمک تولید می شود.

یکی از مهمترین کاربردهای کربنات سدیم استفاده از این ماده در صنعت تولید شیشه است.

سدیم کربنات دارای خاصیت قلیایی نسبتاً قوی است و از خاکستر بسیاری از گیاهان قابل استحصال است.

مشخصات فیزیکی و شیمیایی کربنات سدیم

دمای ذوب کربنات سدیم ۸۵۱ درجه سلسیوس است.

این محصول در دماهای بالاتر تجزیه می شود. بنابراین دمای جوش برای این ماده تعریف

نمی شود.

حلالیت کربنات سدیم در آب در دمای ۲۰ درجه سلسیوس برابر با ۲۱۵ گرم در لیتر است.

مشخصات فیزیکی کربنات

سدیم کربنات در واکنش با کربن دی اکسید و آب تولید سدیم بی کربنات می کند.

Na2CO3 + CO2 + H2O → ۲NaHCO3

بی کربنات سدیم در حضور سود، سدیم کربنات تولید می کند.

NaHCO3 + NaOH → Na2CO3 + H2O

انحلال کربنات سدیم در آب یک واکنش گرما زا است.

برای کاربردهای صنعتی دو نوع سدیم کربنات مورد استفاده قرار میگیرد

• کربنات سدیم سنگین

• کربنات سدیم سبک

تفاوت کربنات سدیم سنگین و کربنات سدیم سبک تنها در چگالی، اندازه ذرات و کاربرد آن ها

است و از نظر شیمیایی تفاوتی با یکدیگر ندارند.

سدیم کربنات سنگین چگالی توده ای حدود ۱۰۰۰ کیلوگرم بر مترمکعب و ذراتی با اندازه ۳۰۰ تا ۵۰۰

میکرون دارد

این نوع از کربنات اغلب در کارخانه های شیشه سازی استفاده می شود.

ذرات درشت تر گرانول مانند این نوع موجب عدم وجود گرد خاک و ناخالصی شده و احتمال

پخش شدن ذرات در هنگام حمل و نقل را کاهش می دهد.

چگالی کربنات سدیم سبک حدود ۵۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب و اندازه ذرات سدیم کربنات سبک

در حدود ۱۰۰ میکرون می باشد.

کربنات سدیم سبک برای تولید

مواد شیمیایی و شوینده ها استفاده می شود.

کاربرد کربنات سدیم

کربنات سدیم جزء موادی است که دارای کاربردهای متنوع در صنایع مختلف است.

از جمله کاربرد کربنات سدیم ( سودا اش) می توان به موارد اشاره کرد .

• ساخت شیشه: کربنات سدیم در صنایع شیشه سازی کاربرد دارد.

بکارگیری این ماده در شیشه سازی موجب کاهش دمای تشکیل شیشه و صرفه جویی در مصرف انرژی می شود.

• تولید مواد شیمیایی: کربنات سدیم در تولید مواد شیمیایی مختلف مانند سدیم بیکربنات، سدیم

سیلیکات، سدیم تریپل فسفات، سدیم دی کرومات، سدیم آلومینات، سدیم سیانید و . . . به کار

می رود.

• تولید کاغذ: در صنایع تولید کاغذ کربنات سدیم به عنوان عامل تنظیم کننده اسیدیته و همچنین به منظور رنگ زدایی از کاغذ باطله به کار میرود.

• تولید صابون و دترجنت: سودا اش در تولید صابون و دترجنت ها به عنوان عامل آلکالی استفاده می شود.

• نرم کردن آب : کربنات سدیم در فرایند تعویض یونی موجب حذف یون های کلسیم و منیزیم از آب و کاهش سختی آن میشود.

• مخازن آب شهری: سودا اش، به عنوان یک افزودنی رایج در مخازن شهری جهت خنثی سازی اثر اسیدی کلر و افزایش pH به کار می رود.

• کاربرد خانگی:

سدیم کربنات ، در خانه ها به عنوان نرم کننده ی آب در شست و شوی لباس ها به کار می رود.

این ماده با یون های منیزیم و کلسیم موجود در آب سخت مقابله می کند و مانع از تشکیل پیوند

بین آن ها با ماده شوینده به کار رفته می شود.

بدون استفاده از سدیم کربنات شوینده اضافی برای خیساندن یون های منیزیم و کلسیم نیاز

می شود.

• رنگرزی: به عنوان عامل استحکام دهنده پیوند بین رنگ و الیاف استفاده می گردد.

• صنعت غذا: به عنوان تنظیم کننده pH و نگهدارنده استفاده میشود.

• الکترولیز: به عنوان یک الکترولیت موجب افزایش سرعت تجزیه آب می شود.

• تاکسیدرمی: در فرآیند حذف گوشت از استخوان ها به کار میرود.

• آزمایشگاههای شیمی: به عنوان استاندارد اولیه در واکنشهای تیتراسیون به کار میرود.

• خمیر دندان:

به عنوان عامل افزایش دهنده pH عامل کف ساز به کار میرود.

• آجر سازی: به عنوان عامل مرطوب کننده در تولید خمیر موجب کاهش مقدار مصرف آب

می شود.

• صنعت نساجی: به عنوان عامل ضد اسید در فرآوری ابریشم به کار میرود.

• پتروشیمی و تصفیه نفت خام: به عنوان خنثی ساز در فرآیندهای پتروشیمی استفاده می گردد.

• تصفیه روغنهای گیاهی: به عنوان عامل جداکننده اسیدهای چرب آزاد عمل میکند.

• گوگرد زدایی از دود: در فرایند حذف گوگرد از دود خروجی از دودکشها استفاده میگردد.

مواد اولیه مورد نیاز برای تولید کربنات سدیم

مواد اولیه مورد نیاز برای تولید کربنات سدیم به روش سولوِی(Solvay) عبارتند از سنگ آهک،

نمک معمولی و آمونیاک که طبق واکنشهای زیر سدیم کربنات تولید می شود.

CaCO3 → CO2 + CaO

۲NH3 + CO2 + H2O →(NH4)2CO3

(NH4)2CO3 + CO2 + H2O →۲NH4HCO3

NH4HCO3 + NaCl → NaHCO3 + NH4Cl

۲NaHCO3 →Na2 CO3 + CO2 + H2O

چرا سود پرک ؟

چرا سود پرک ؟ سود پرک به‌عنوان یک ماده قلیایی قوی با خاصیت واکنش‌پذیری بالا بصورت گسترده در صنایع مختلف کاربرد دارد.

سود کاستیک خاصیت واکنش پذیری سریع‌ و قوی‌تری نسبت به سایر مواد بازی را دارد.

این ماده در طی فرآیندهای شیمیایی محصولات جانبی نامطلوب مانند کربن دی‌اکسید یا سایر کربنات‌ها را تولید نمی‌کند.

از موارد استفاده کاستیک سودا میتوان صنایع کاغذ و خمیرکاغذ، تولید آلومینیوم،

جوهر زدایی از کاغذهای باطله، تصفیه آب و مواد ضد عفونی را نام برد.

سود پرک ماده اولیه در تولید بسیاری از مواد شیمیایی می‌باشد.

این ماده به‌عنوان یک حد واسط و واکنش‌دهنده در فرآیندهایی که بسیاری از مواد شامل حلال‌ها، پلاستیک، الیاف مصنوعی، سفیدکننده‌ها، چسب، پوشش‌ها، جوهر، رنگ، علف‌کش‌ها و مواد دارویی مانند آسپرین تولید می‌شوند، مورداستفاده قرار می‌گیرد.

کاستیک سودا همچنین در صابون‌سازی و ساخت مواد شوینده، صنایع نفت و گاز،

صنعت سرامیک، خنثی‌سازی پسآب های اسیدی و تمیز کردن و حذف نمودن ترکیبات اسیدی از گازهای خروجی استفاده می‌شود.

از این رو این ماده شیمیایی یکی از پرکاربردترین مواد شیمیایی در صنعت می باشد .

موارد استفاده از سود پرک

تولید مواد شیمیایی:

در صنایع شیمیایی حدود ۴۰ درصد از کاستیک سودا تولیدی به‌عنوان یک ماده اولیه و پایه برای تولید بسیاری از مواد شیمیایی مصرف می‌شود.

محصولات شوینده و ضد عفونی کننده:

سود کاستیک برای تولید صابون و مواد شوینده مختلف با کاربردهای گوناگون خانگی و صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد.

محلول های سفیدکننده کلری (سفیدکنند های حاوی کلر مانند سدیم هیپوکلرید یا همان آب ژاول) از ترکیب کلر و محلول سود سوزآور حاصل می شود.

محلول های لوله بازکنی که حاوی سود سوز آور هستند،

با تبدیل چربی ها و مواد روغنی که پتانسیل انسداد لوله ها و مسیرهای آب و فاضلاب را دارند،

به مواد صابوبی محلول در آب، از انسداد لوله ها جلوگیری می کنند.

پزشکی و دارو سازی:

سود پرک در تولید بسیاری از مواد دارویی و پزشکی از مسکن های ساده مانند آسپرین گرفته تا مواد ضد انعقاد که می تواند از انعقاد خون جلوگیری کند و

در داروهای ضد تصلب شرایین کاربرد دارد ا،ستفاده می شود.

خمیرکاغذ و تولید کاغذ:

خمیرکاغذ تولیدشده با روش سولفات و سولفیت از طریق حذف ترکیبات لیگنین با استفاده از واحدهای چندگانه استخراج توسط سود مایع، خالص سازی می‌شوند.

همچنین در برخی از کارخانه‌هایی که از فرایند کرافت برای تولید کاغذ استفاده می‌کنند،

از هیدروکسید سدیم | سود مایع ستفاده می‌شود.

علاوه بر مصارف عنوان شده برای سود پرک، در صنعت کاغذ سازی این ماده شیمیایی به‌

منظور حذف اولیه جوهر از کاغذهای بازیافتی کاربرد دارد.

سلفون و ابریشم مصنوعی:

تولید الیاف با استفاده از فرآیند ویسکوز (Viscose process) در دو مرحله اصلی نیاز به

سود پرک دارد.

سلو به منظور افزایش استحکام و براقی و در نتیجه تولید سلو قلیایی توسط سود مایع مورد فراوری قرار می‌گیرد،

پس از آن سلو به دست آمده برای تولید ماده ویسکوز که برای اکسترود کردن الیاف ابریشم مصنوعی و فیلم‌های سلفون مصرف می‌شود در سود پرک مایع رقیق حل می‌شود.

استخراج آلومینیوم:

کاربرد سود کاستیک در صنعت آلومینیوم سازی برای حل کردن سنگ معدن بوکسیت که ماده اولیه تولید آلومینیوم است و رسوب گذاری آلومینم استفاده می‌شود.

همچنین سود کاستیک به‌منظور براق‌کننده شیمیایی محصولات آلومینیومی مورد مصرف است.

صابون‌سازی:

سود کاستیک چربی‌ها را به صابون‌های سدیمی محلول در آب تبدیل می‌کنند

(فرایند صابون سازی)

پارچه:

در این صنعت از سود پرک به‌منظور تمیزکاری، سفید کردن و افزایش براقی و استحکام پارچه استفاده می‌شود.

تولید نفت و صنعت پالایش:

سود کاستیک به عنوان جاذب کربن دی اکسید در برش‌های سبک و

به عنوان جاذب سولفیدها در خالص سازی برش‌های مختلف نفتی استفاده می‌شود.

همچنین سود سوزآور به همراه کلر برای فرایند شیرین سازی هیپوکلریتی که فرایندی برای

حذف ترکیبات مختلف گوگردی است کاربرد دارد.

جایگزین کربنات سدیم (soda ash):

سود پرک به عنوان جایگزین برای سودا اش در بسیاری از کاربردها در صنایع شیشه‌سازی، کاغذسازی، خمیرکاغذ، فسفات و سیلیکات کاربرد دارد.

تولید مواد غذایی:

سدیم هیدروکسید در تولید و فراوری چندین ماده غذایی استفاده می شود.

مانند استفاده از سود کاستیک در به عمل آوری زیتون و یا در فرآیند تولید نوعی چوب شور برای ایجاد خاصیت تردی.

از سود پرک برای جدا کردن پوست سیب زمینی ، گوجه فرنگی و سایر میوه ها برای کنسرو سازی استفاده می شود.

همچنین از سود سوز آور برای جلوگیری از رشد باکتری ها و کپک ها در برخی مواد غذایی و جلوگیری از فساد آن ها استفاده می شود.

تصفیه آب و فاضلاب:

در تصفیه خانه های آب و فاضلاب ، از سود پرک برای کنترل میزان اسیدیته آب و کمک برای حذف فات سنگین از آب استفاده می شود.

همچنین سود کاستیک در تهیه سدیم هیپوکلرید (آب ژاول) که یک ماده ضد عفونی کننده است، استفاده می گردد.

انرژی:

از سود کاستیک در تولید سلول های سوختی استفاده می شود.

در ساخت رزین های اپوکسی(Epoxy resins) که در توربین ها بادی مورد استفاده قرار می گیرد،

از سود پرک استفاده می شود.

سوخت‌های تجدید پذیر:

سود پرک برای تنظیم pH و تولید سدیم متیلات در فرآیند تولید بیواتانول و بیودیزل کاربرد دارد

برای تهیه کاستیک سودای صادراتی با

مشاوران آراکس شیمی در ارتباط باشید .

گروه صنعتی آراکس شیمی محصول تولیدی خود را با بهترین کیفیت و قیمت رقابتی به بازارهای داخلی و خارجی عرضه می نماید .

درجه ی خلوص چیست ؟

درجه ی خلوص چیست ؟ معیاری از میزان خالص بودن یک ماده است.

مواد مورد استفاده در آزمایشگاه یا صنعت کاملاً خالص نیستند و

معمولاً مقادیر مختلفی ناخالصی به همراه دارند.

برای نشان دادن میزان خالص بودن مواد از درجه ی خلوص یا درصد خلوص استفاده می کنند

که از رابطه ی زیر پیروی می کند:

جرم ماده ی ناخالص / جرم ماده ی خالص= درجه ی خلوص

جرم ماده ی ناخالص / 100 * جرم ماده ی خالص = درصد خلوص

به عنوان مثال وقتی گفته می شود نمک سدیم کلرید با درصد خلوص ۹۰ درصدً به این معنی است

که اگر این قطعه نمک را به ۱۰۰ قسمت تقسیم کنیمُ ۹۰ قسمت نمک خالص و ۱۰ قسمت ناخالصی می باشد.

کاستیک سودا

فرمول شیمیایی : Na-OH

وزن مولکولی: 40 CAS : 1310-73-2

RTECS : WB490000

اسامی مترادف: هیدروکسید سدیم ، سود سوز آور

ویژگی ها: این ماده جامدی بی بو ، بلورین سفید و شفاف ، غیر فرار و دارای خاصیت خورندگی بالاست،

رطوبت هوا را به راحتی جذب می کند.

حدمجاز:

OSHA:2 mg/m3

NIOSH: 2 mg/m3/15 min C; Group I Pesticide

ACGIH: 2 mg/m3 C

مواد و محلولهای لازم:

1- کربنات سدیم، با خلوص استاندارد اولیه

2- محلول استوک اسید هیدروکلریک، 1/0 نرمال ؛

با استاندارد اولیه کربنات سدیم همگون شده است.

3- اسید هیدروکلریک، 01/0 نرمال ؛ 10 میلی لیتر محلول استوک اسید هیدروکلریک 1/0 نرمال

را در بالن ژوژه 100 میلی لیتری با آب مقطر به حجم برسانید.

4- آب مقطر دیونیزه، عاری از CO2 ، جوشیده شده و سپس با نیتروژن خنک شده است.

5- نیتروژن فشرده

6-

سود سوزآور 50% (وزنی/حجمی)؛ 50 گرم سود سوزآور را در آب مقطر عاری از CO2 حل کرده

و حجم 100 میلی لیتر برسانید.

7- محلول استوک سود سوزآور، 1/0 نرمال؛ 8 میلی لیتر سود سوزآور 50% را با آب مقطر عاری از CO2 به حجم 1 لیتر برسانید.

8- محلول استاندارد کاربردی سود سوزآور، 01/0 نرمال؛ 10 میلی لیتر محلول استوک سود

سوزآور 1/0 نرمال را با آب مقطر عاری از CO2 به حجم 100 میلی لیتر برسانید

9- محلول بافر استاندارد، با PH 4 و 710-

وسایل و تجهیزات لازم:

1- نمونه بردار: فیلتر غشایی PTFE، 37 میلی متری با پور سایز 1 میکرون (Millipore ، Fluoropore یا انواع مشابه)،

با پد پشتیبان سلوی، در هولدر فیلتر کاست.

2- پمپ نمونه برداری فردی با دبی L/min 4 – 1 ، به همراه لوله های رابط قابل انعطاف

3- PH سنج به همراه الکترود PH و ثبت کننده

4- ظرف تیتراسیون؛ بشر یا بالن 150 تا 200 میلی لیتری،

به همراه پوششی که دارای دریچه ای برای الکترود PH و همچنین ورودی و خروجی N2 است

5- همزن مغناطیسی

6- میله شیشه ای، با قطر mm 5 و طول cm 10 ،

جهت نگه داشتن فیلتر در زیر سطح مایع در ظرف تیتراسیون

7- پیپت 5 و 10 میلی لیتری

8- بالن ژوژه 100 میلی لیتری و 1 لیتری

9- بورت 50 میلی لیتری با درجه بندی 1/0 میلی لیتری

10- انبرک

نمونه برداری

1- پمپ های نمونه بردار فردی را کالیبره کنید.

ضمن اینکه در هنگام کالیبراسیون یک نمونه بردار را نیز به پمپ متصل کنید.

2- نمونه برداری را در یک دبی مشخص بین L/min 4 – 1 برای عبور حجم هوای 70 تا 1000 لیتر انجام دهید.

اجازه ندهید بیش از 2 میلی گرم گرد و غبار کلی بر روی فیلتر جمع شود.

آماده سازی

1- توسط انبرک فیلتر نمونه را به ظرف تیتراسیون منتقل کنید.

توجه کنید که سطح روی فیلتر به سمت پایین باشد.

2- به جهت اینکه در زمان آنالیز فیلتر در زیر سطح مایع قرار گیرد،

انتهای میله شیشه ای را بر مرکز فیلتر قرار دهید تا آن را نگه دارد.

3- ظرف تیتراسیون را بپوشانید.

mL 5 اسید هیدروکلریک 01/0 نرمال را به ظرف تیتراسیون اضافه کنید.

ظرف تیتراسیون را در همزن مغناطیسی قرار داده و پاکسازی توسط N2 (L/min 1/0) را

شروع کنید.

4- اجازه دهید ظرف تیتراسیون به مدت 15 دقیقه در همزن بماند.

کالیبراسیون و کنترل کیفی

PH سنج را توسط محلول های بافر (با PH مساوی 4 و 7) کالیبره کنید.

مقادیری از محلول استوک اسید هیدروکلریک 1/0 نرمال را با کربنات سدیم همگون کنید.

3 تا 5 گرم استاندارد اولیه کربنات سدیم به مدت 4 ساعت در دمای ˚C 250 خشک کنید.

سپس آن را در دسیکاتور خنک کنید.

5/2 گرم کربنات سدیم را در 1 لیتر آب مقطر عاری از CO2 حل کرده

و تا کربنات سدیم 05/0 نرمال بدست آید.

5 میلی لیتر محلول کربنات سدیم 05/0 نرمال را به ظرف تیتراسیون انتقال دهید

و تیتراسیون را شروع کرده و تا رسیدن به PH 5 ادامه دهید.

الکترودهای PH را خارج کرده و آن را به داخل ظرف تیتراسیون بشوئید.

برای حذف CO2 محلول، به مدت 3 تا 5 دقیقه N2 را به محتوی ظرف تیتراسیون وارد کنید.

تیتراسیون را تا نقطه عطف ادامه دهید.

نرمالیته محلول استوک اسید هیدروکلریک را از طریق رابطه زیر محاسبه کنید:

N_HCl= ((شده توزین g Na_2 CO_3 )( تیتراسیون در استفاده مورد mL Na_2 CO_3 ))/((52.99)( شده استفاده mL HCl ))

محلول استاندارد کاربردی سود سوزآور 01/0 نرمال را با محلول همگون اسید هیدروکلریک ، استاندارد (همگون) کنید.

این کار بر اساس مرحله 2 کالیبراسیون انجام دهید، با این تفاوت که محلول استوک اسید هیدروکلریک همگون

را با محلول کربنات سدیم (Na2CO3) و محلول سود سوزآور 01/0 نرمال را با محلول اسید هیدروکلریک 1/0 نرمال جایگزین کنید.

نرمالیته محلول تیتراسیون سود سوزآور را از طریق رابطه زیر محاسبه کنید.

N_NaOH=((N_HCl )(mL HCl used))/(mL NaOH used)

حداقل سه شاهد spike شده را به منظور بررسی میزان بازیافت در گستره مورد نظر برای نمونه های اصلی آماده کنید.

اندازه گیری:

1- اسید هیدروکلریک مازاد موجود در نمونه اصلی، شاهد و نمونه های spike شده

را با محلول سود سوزآور استاندارد شده (همگون) تیتراسیون مع کنید.

همزمان با آن پاکسازی توسط نیتروژن را انجام دهید.

2- همزمان با تیتراسیون، PH سنج را نیز نگاه کنید.

نقطه پایانی را تعیین کنید (میلی لیتر سود سوزآور 01/0 نرمال مورد استفاده).

مداخله گرها

دی اکسید کربن موجود در هوا ممکن است

بر روی فیلتر با مواد قلیایی واکنش داده و کربنات ها را شکل دهد،

اما به هنگام تیتراسیون تداخل ایجاد نمی کند.

کربنات ها می توانند تداخل مثبت ایجاد کنند.

ذرات اسیدی می توانند نمونه را خنثی نموده و تداخل منفی داشته باشند.

محاسبات

غلظت سود سوزآور در هوا را با استفاده از رابطه زیر محاسبه کنید:

C= ((V_(NaOH-b)- V_(NaOH-S) ).N ×40 × 〖10〗^3)/V

که در این رابطه:

C = غلظت سود سوزآور بر حسب mg/m3

VNaOH-b= حجم سود سوزآور در تیتراسیون نمونه شاهد برحسب میلی لیتر

VNaOH-s= حجم سود سوزآور در تیتراسیون نمونه اصلی برحسب میلی لیتر

N= نرمالیته محلول تیتراسیون سود سوزآور

40 = وزن مولکولی سود سوزآور

V = حجم هوای نمونه برداری شده بر حسب لیتر

سود پرک تولیدی گروه آراکس شیمی با خلوص 98.5 درصد آماده عرضه به بازارهای داخلی و خارجی می باشد.

با ما در ارتباط باشید.

09120850450 واحد بازرگانی

09129301051 واحد صادرات

بنزن چیست؟

نام ماده:  سیکلو هگزاتری ان (cyclohexatriene)

نام تجاری:  بنزن(Benzene)

سایر اسامی : بنزول, روغن کربن, سیکلوهگزاترین, فنیل هیدرید
بنزن گسترده ترین ترکیب شیمیایی است که هم در فرآیند های طبیعی و هم در فرایندهای انسانی کاربرد دارد .

بنزن مایعی است بی رنگ با بوی خوش و خیلی سریع در هوا تبخیر می شود .
به راحتی در آب حل نمی شود و همچنین خیلی قابل اشتعال می باشد
بنزن متعلق به خانواده هیدروکربن‌هاست
هر مولکول آن 6 اتم کربن و 6 اتم هیدروژن دارد که یک آرایش حلقوی را بوجود می‌آورند.
اتم های کربن یکی در میان با پیوند دوگانه به یکدیگر متصل شده اند و فرمول شیمیایی بنزن C6H6 است .
این آرایش حلقه بنزن نامیده می‌شود که در بسیاری از ترکیبات از جمله آسپیرین و ماده منفجره تی.ان.تی نیز وجود دارد.
بنزن در طبیعت به دو ساختار صندلی و قایقی وجود دارد
 ساختار صندلی ان غیر قطبی بوده و ساختار قایقی قطبی می‌باشد.
 ترکیباتی که در ساختار خود دارای حلقه بنزنی باشند در خانواده هیدروکربن های آروماتیک قرار می گیرند. بنزن در ابتدا از طریق حرارت دادن و قطران زغال‌سنگ و سپس تبدیل بخار آن به مایع بدست می‌آمد اما امروزه بنزن را به مقدار زیاد از نفت خام استخراج میکنند.  

خواص فیزیکی و شیمیایی:

Molecular formula: C6H6

Molar mass: 78.11 g mol-1

Appearance Colorless liquid

Density :0.8765(20) g/cm3

Melting point :5.5 C, 279 K

42 Boiling point :80.1 C, 353 K, 176 F

Solubility in water 0.8 g/L @25 C

Viscosity 0.652 cP at 20 C

Dipole moment 0 D

Flash point :-11 C

کاربرد بنزن

در تولید صنعتی پلی استایرن،لاستیک مصنوعی و نایلون
برای تهیه شوینده‌ها و رنگ‌ها.
برای ساخت دیگر مواد شیمیایی
برای ساخت پلاستیک ، رزین ، نایلون، و فیبر های سینتیتکی دیگر
برای ساخت بعضی از انواع روغن(نرم کننده) ، رنگ ها ، پاک کنندها ، داروها و ه کش ها
روشهای تولید:

ریفرمینگ کاتالیستی: در این روش گروهی از هیدرو کربن ها با دمای جوش 60 تا 200 درجه سانتی گراد در حضور کلرید پلاتینیوم و یا کلرید روهیدیوم در دما 500 و فشار 8 تا 50 اتمسفر با هیدروژن ترکیب می شوند. محصولات نهایی پس از جداسازی شامل بنزن می شوند.

تولوئن هایدروآلکیلاسیون: در این روش تولوئن به بنزن تبدیل می شود.

تسهیم نامتناسب تولوئن: در واحدهایی که تولید تولوئن و زایلن هر دو مدنظر باشند این روش جایگزین خوبی برای روش هایدروآلکیلاسیون است.

کراکینگ بخار (steam cracking) : این روش راه مناسبی برای تولید اتیلن و سایر آلکن ها از هیدروکربن های خطی و بزرگ است. بنزن محصول جانبی بعضی از این واکنش ها از جمله پیرولیز گازوییل است.

چگونه در مواجهه با بنزن قرار می گیریم ؟

 هوای بیرون شامل مقدار کمی بنزن ناشی از دود سیگار ، ایستگاه های خدمات اتومبیل ، دود وسایل موتوری و انتشار مواد از صنایع می باشد

گازها ی (بخارات) فراورده هایی که حاوی بنزن هستند مانند سریش ها ، رنگ ها ، واکس و پاک کننده ها ،هم می توانند منابع مواجهه باشند

هوای اطراف زباله های خطرناک و ایستگاه های گاز شامل سطح بالایی از بنزن می باشند

کار کردن در صنایعی که بنزن استفاده می نمایند یا می سازند

 بنزن چگونه بر سلامتی ما تاثیر می گذارد ؟

استنشاق مقدار زیادی از بنزن می تواند باعث مرگ شود و همچنین می تواند باعث خواب آلودگی ، گیجی ،افزایش میزان ضربان قلب ، سردرد ، لرزش ، تشنج و بیهوشی شود .
خوردن و نوشیدن غذاهای حاوی مقدار زیادی از بنزن می تواند سبب استفراغ نمودن ، تحریک معده ، گیجی ، تشنج ، ضربان قلب سریع و مرگ شود .
عمده ترین اثر طولانی مدت بنزن (مزمن) اثر بر روی خون است ،
 بنزن سبب اثرات زیانباری بر روی مغز استخوان است و موجب کاهش گلبول های قرمز خون و نهایتا" منجر به آنمی می شود .
بنزن همچنین باعث خونریزی زیاد و موجب اثر بر روی سیستم ایمنی و باعث افزایش آلودگی می شود .

تولید صنعتی سود پرک

سود پرک (سدیم هیدروکسید) ماده‌ای جامد و سفید رنگ با دمای ذوب 1388 درجه سانتی‌گراد و چگالی 2/13 گرم بر سانتی مکتر مکعب می‌باشد.

این ماده معمولا با خلوص ۹۸ یا ۹۹ درصد به مصارف گوناگون می رسد

هیدروکسید سدیم از نظر شکل ظاهری به چهار صورت عرضه می شود:

سود مایع : که دراثر انحلال سدیم هیدروکسید جامد در آب تولید می شود

سود مایع معمولاً با درصد خلوص 50 درصد مورد استفاده قرار می گیرد.

سود پرک (سود سوزآور) :

سود پرک به رنگ سفید و بدون بو بوده و به صورت پرک یا پولک عرضه می شود.

(به دلیل پرک پرک بودن به آن سود پرک می گویند)

گرانول :

سود گرانولی با حالت فیزیکی جامد، رنگ سفید و شبیه گلوله های کوچک برف است که در تولید آن از دقت و ظرافت بیشتری بکاربرده می شود .

این ماده معمولا به مصرف صنایع داروسازی و نساجی که دارای کاربردهای حساس تری می باشند مورد استفاده قرار می گیرد.

سدیم هیدروکسید پودری :

که داری دانه هایی نسبتا ریز می باشد.

فرآیند تولید سود پرک

بیش از ۹۵ درصد ظرفیت تولید کلر و تقریباً ۱۰۰ درصد ظرفیت تولید سدیم هیدروکسید بر اساس فرآیند هیدرولیز آب نمک می‌باشد.

در این فرآیند محلول سدیم کلرید به‌صورت الکترولیزی به کلر (کلر گازی) و محلول سدیم هیدروکسید و هیدروژن تجزیه می‌شود.

اگر به جای استفاده از آب نمک (سدیم کلرید)، از محلول کلسیم کلرید یا پتاسیم کلرید به‌عنوان ماده اولیه استفاده شود،

محصول واکنش به‌جای سدیم، حاوی پتاسیم یا کلسیم خواهد بود.

همچنین فرآیندهایی وجود دارد که هیدروژن کلرید مایع را به هیدروژن و کلر و یا سدیم کلرید ذوب شده را به کلر و سدیم فی تبدیل می‌کنند.

در تولید سود مایع با استفاده از محلول سدیم کلرید به‌ عنوان ماده اولیه، به ازای تولید هر ۱۰۰۰ کیلوگرم کلر، حدود۱۱۲۶ کیلوگرم سدیم هیدروکسید و ۲۸ کیلوگرم هیدروژن تولید می شود.

مقدار زیادی از هیدروژن تولیدشده در این فرایند برای تولید آمونیاک،  هیدروکلریک اسید و هیدروژنه کردن ترکیبات آلی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

روش تولید سود پرک :

سه روش جهت تولید سود سوز آور :

• روش غشایی (ممبران – Membrane cell)

• روش دیافراگم (Diaphragm cell)

• روش جیوه ای (مرکوری – Mercury cell)

تولید سود مایع با روش دیافراگم

با استفاده از روش سلول دیافراگمی، کلر، سود کاستیک و هیدروژن به صورت همزمان تولید می‌شوند.

در این فرآیند دو بخش رآکتور توسط یک صفحه دیافراگمی نفوذپذیر که اغلب از جنس آزبست است، از هم جدا شده‌اند.

در رآکتور دیافراگمی، آب نمک اشباع به بخش آند سلول یعنی جایی که گاز کلر آزاد میشود،وارد شده و از آنجا به ‌سوی بخش کاتدجریان می یابد.

نقش دیافراگم در این روش جدا ساختن محلول آب نمک از سود مایع در قسمت کاتد می باشد، جایی که گاز هیدروژن در آنجا آزاد می‌شود.

محصول خروجی فرآیند محلول رقیق آب ‌نمک و سود مایع است.

در این محلول معمولاً باید غلظت سود مایع به ۵۰ درصد رسیده و نمک آن حذف گردد.

سود کاستیک مایع به منظور غلیظ سازی به سمت سینی های نیکل سرریز

می شود

و با حرارت ۱۴۰۰ درجه سانتی گراد از سود مایع ۵۰ درصد به ۹۸ درصد تغلیظ می گردد،

به‌طوری‌که به ازای هر تن سود مایع در حدود ۳ تن آب تبخیر می گردد.

تولید سود مایع با روش غشایی

رایج‌ترین روش تولید سدیم هیدروکسید الکترولیز آب ‌نمک در یک سلول غشایی است.

تفاوت این روش با روش دیافراگم این است که اطراف هر یک از الکترودهای قرار گرفته در محلول، به جای دیافراگم توسط غشا احاطه شده است.

آب نمک اشباع وارد محفظه اول رآکتور(جایی که گاز کلر آزاد می شود

می گردد.

یون‌های کلرید توسط آند اکسید شده و با از دست دادن الکترون به گاز کلر تبدیل می‌شوند.

در قسمت کاتد، یون‌های مثبت هیدروژن که با تجزیه شدن مولکول‌های آب به دست می‌آیند،

توسط جریان الکتریکی به هیدروژن گازی احیا شده و یون های هیدروکسید تولید شده در محلول آزاد می‌شوند.

غشا نفوذ پذیر یونی در وسط سلول فقط به یون‌های مثبت سدیم اجازه عبور به سمت بخش دوم سلول می‌دهد

در حالی که یون های کلرید در بخش آند باقی می مانند.

در قسمت کاتد یون‌های هیدروکسید با یون‌های سدیم به‌ منظور تولید سدیم هیدروکسید واکنش می‌دهند.

سود به دست آمده به طور قابل توجهی دارای سدیم کلرید(نمک)کمتری

می ‌باشد

در نتیجه دارای خلوص و کیفیت بالاتری نسبت به روش تولید دیافراگمی بوده

و نیازی به فرآیند نمک زدایی ندارد.

تولید سود مایع با روش جیوه ای

در روش جیوه‌ای که به نام فرآیند کستنر- کلنر هم شناخته می‌شود،

محلول اشباع آب نمک در بالای یک لایه نازک از جیوه قرار می‌گیرد.

در این فرآیند جیوه به عنوان کاتد ایفای نقش کرده و با سدیم ایجاد شده در محلول برهم‌کنش نموده

و ترکیب مخلوطی از سدیم و جیوه (آمالگام) به دست می‌آید.

آمالگام سدیم-جیوه به طور پیوسته از رآکتور خارج شده و با آب واکنش داده می‌شود و منجر به تجزیه این مخلوط به سدیم هیدروکسید، هیدروژن و جیوه می شود.

جیوه به دست آمده به فرآیند جیوه ای باز گردانیده شده و کلر تشکیل شده در آند به شکل گاز از رآکتور خارج می گردد.

تولید سود پرک

سود پرک با استفاده از سود مایع تولیدی پتروشیمی‌ها طی فرآیند غلیظ سازی و تبخیر تولید می‌گردد.

فرآیند تولید سود پرک به این صورت است که ابتدا سود مایع ۵۰ درصد توسط تانکرهای مخصوص به کارخانه‌های تولید کننده سود پرک منتقل می‌شود

و پس از آن سود مایع طی فرآیند تولید در خطوط تغلیظ، ضمن تبخیر آب موجود در آن، با طی مراحلی و با دقت و نظارت دقیق به سود پرک جامد با خلوص ۹۹-۹۸ درصد تبدیل می‌گردد.

برای تهیه سود پرک با کیفیت با ما در ارتباط باشید.

گروه صنعتی آراکس شیمی

09120850450

09129301051

36442712-

سود پرک ( کاستیک سودا ) با نام علمی سدیم هیدروکسید ماده ای شیمیایی و پر کاربرد در صنعت می باشد

این ماده جامدی بی بو ، بلورین سفید و شفاف ، غیر فرار و دارای خاصیت خورندگی بالاست،که رطوبت هوا را به

راحتی جذب می کند

و هنگامی که با آب حل شود یا با اسید خنثی می گردد گرمای قابل توجهی از خود تولید می کند

خصوصیات فیزیکی سود پرک

وزن مولکولی سود پرک : ۰۱ /۴۰

نقطه ذوب سود پرک :۱۲ درجه سانتی‌گراد

نقطه جوش سود پرک:۱۴۰ درجه سانتی‌گراد

دانسیته نسبی سود پرک:۱/۵۳ (محلول ۵۰%)، ۲ در دمای ۱۵/۵ درجه سانتی‌گراد (محلول ۷۳% –۷۰%

حلالیت سود پرک در آب:۱۰۹ گرم در ۱۰۰ میلی‌لیتر در دمای ۲۰ درجه سانتی‌گراد

 NaOH فرمول شیمیایی  :

بسیار محلول در آب، الکل، گلیسیرین و متینول است

برای تشکیل کربنات سدیم با دی اکسید کربن واکنش می دهد

نوع باند: یونی

این ماده شیمیایی پر مصرف دارای قابلیت های بالایی می باشد که با توجه به کیفیت تولیدی آن می توان آن را مورد

استفاده قرار داد.

مصارف سود پرک

 در ادامه مختصری از این صنایع  را ذکر کرده ایم

در

صنایع غذایی : صنعت شیر ، کنسرو سازی ، شیرین کردن زیتون ، تصفیه آب ، تولید شکلات ، تولید کاکائو و کارامل ، شستشوی سبزیجات و میوه ها ، نوشابه سازی ، تصفیه روغن ، تولید قند و شکر.

در صنایع فات و آبکاری : ف ، روی ، آلومینیوم ، گالوانیزه و آبکاری ، شیشه.

در صنایع دارو سازی

در صنایع آرایشی بهداشتی

در صنایع الکل سازی

در صنایع باطریسازی و خنثی سازی اسید

در صنایع کاشی و سرامیک

در صنایع تولید شوینده ها و صابون

در صنایع کاغذ سازی و کارتن سازی

در صنایع تولید چربی گیر و جرم گیر

در صنایع نساجی و چرم

در صنایع رنگ رزی

در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی

در صنایع تولید مواد شیمیایی

در صنایع ابریشم مصنوعی

در آزمایشگاه ها برای تعیین غلظت اسیدها در آزمایش ها

در صنایع تولید چسب

در صنایع به عنوان ماده ضد عفونی کننده

احیا لاستیک